Phân Tích vấn đề chất lượng và nguyên nhân của tấm mạ kẽm

Tương tự như quy trình sản xuất tấm thép mạ kẽm nóng, quy trình sản xuất tấm thép mạ kẽm điện cũng là sử dụng phương pháp mạ điện liên tục, được chia thành tiền xử lý (Làm sạch), mạ sau khi xử lý hai bước.

Chất lượng của tấm mạ kẽm phụ thuộc vào chất lượng Giặt trước khi mạ điện ở mức độ lớn.

Mục đích chính của xử lý sau mạ điện là cải thiện hiệu suất phủ bề mặt và khả năng chống ăn mòn của tấm mạ kẽm, để kéo dài tuổi thọ của tấm mạ kẽm.

Xử lý sau mạ chủ yếu bao gồm xử lý phosphating và xử lý chroming.

Ngoài các lỗi tấm gốc, bất kỳ quá trình nào hoạt động không đúng, sẽ gây ra vấn đề về chất lượng.

Các khuyết tật bề mặt phổ biến là:

(1) lỗ kim

Đề cập đến bề mặt của lớp phủ và Đục Kim lỗ tương tự, mật độ và phân bố của nó không giống nhau, nhưng dưới một kính lúp quan sát, nói chung kích thước của nó, hình dạng tương tự nhau.

Lỗ kim thường là khuyết tật do sự hấp phụ của bong bóng Hydro trong quá trình mạ điện.

Trong phản ứng mạ điện, một số lượng lớn bong bóng được tạo ra. Nếu những bong bóng này không được loại bỏ kịp thời, chúng sẽ được giữ lại giữa bề mặt dải và cực dương. Cực dương và bề mặt Dải được bao phủ bởi một lớp khí và ảnh hưởng đến độ dẫn, dẫn đến mạ cục bộ trên bề mặt dải.

(2) rỗ

Đề cập đến các lỗ lõm không đều trên bề mặt của lớp phủ, được đặc trưng bởi các hình dạng, kích cỡ và sắc thái khác nhau.

Rỗ thường được gây ra bởi khuyết tật chất nền hoặc độ bám dính của vật lạ trong quá trình mạ.

(3) Burr (hoặc Thô)

Đề cập đến bề mặt mạ được nâng lên với cảm giác gai góc của các vật thể lạ, thường được đặc trưng bởi lớp mạ cho vùng Mật độ dòng điện trên hoặc cao là đáng kể hơn.

Độ dày của lớp kẽm được kiểm soát bằng cách kiểm soát Mật độ dòng điện và tốc độ dải, nghĩa là tăng mật độ dòng điện và giảm tốc độ dải có thể làm tăng độ dày của lớp kẽm.

Nhưng đây là một giới hạn nhất định, khi tốc độ dải rất thấp, Mật độ dòng điện cao, bề mặt lớp phủ sẽ trở nên thô ráp, nhưng ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ.

(4) sủi bọt

Đề cập đến các túi phồng trên bề mặt của lớp phủ, được đặc trưng bởi kích thước, mật độ và sự tách biệt khác nhau khỏi chất nền.

Nói chung, hợp kim kẽm, lớp phủ hợp kim nhôm là rõ ràng hơn.

(5) Lột (hoặc lột)

Đề cập đến lớp phủ và lớp nền bị bong tróc các khuyết tật nứt hoặc không nứt.

Nó thường được gây ra bởi xử lý kém trước khi mạ.

(6) đốm

Đề cập đến các đốm màu, đốm đen và các khuyết tật khác trên bề mặt lớp phủ.

Nguyên nhân là do sự lắng đọng ion kim loại kém trong quá trình mạ, bám dính các vật lạ hoặc làm sạch dung dịch thụ động sau khi xử lý thụ động.

(7) âm dương

Đề cập đến độ sáng cục bộ của bề mặt lớp phủ hoặc các khuyết tật màu không đồng đều, trong hầu hết các trường hợp trong cùng một sản phẩm đều đặn nhất định.

(8) không có lớp phủ cục bộ

Bề mặt của lớp phủ có các khuyết tật về kích thước và hình dạng khác nhau như rò rỉ, đốm sắt hoặc đốm (trừ khi được quy định trong quy trình).

Ngoài các khuyết tật bề mặt được mô tả ở trên, bề mặt của lớp phủ đôi khi bị hư hỏng, trầy xước, gỉ trắng, vết lăn, hố, nếp gấp, đốm đen, dấu vết Muối chưa rửa, dấu vết nước, màng thụ động có thể xóa hoặc nâu, nâu và các khuyết tật lớp phủ đuôi gai, xốp và sọc.

Tất cả các khuyết tật này sẽ có tác động nhất định đến việc sử dụng tấm mạ kẽm.