Phân Tích vấn đề chất lượng và nguyên nhân của tấm thép mạ kẽm nhúng nóng

Xem xét các yếu tố như quy trình sản xuất và đóng gói thành phẩm của tấm thép mạ kẽm nhúng nóng, có thể có một số khuyết tật bề mặt như sau:

(1) khiếm khuyết của tấm gốc

Các khuyết tật bề mặt của tấm gốc mạ kẽm, chẳng hạn như nếp gấp, hố, cạnh lượn sóng, vv tiếp tục ảnh hưởng đến tấm mạ kẽm và trở thành khuyết tật bề mặt của nó.

Do đó, trước khi sản xuất, nhà sản xuất phải kiểm tra bảng gốc.

(2) đốm đen

A. độ tinh khiết của lớp mạ kẽm là không đủ, các tạp chất kim loại trên bề mặt kẽm để tạo thành một tế bào điện, có lợi cho quá trình tiến hóa Hydro, dễ làm cho các đốm đen bề mặt lớp kẽm.

B. Đồng, sắt, asen và các tạp chất khác trong lớp mạ kẽm cao, sau khi xử lý thụ động, các tạp chất này xuất hiện màu đen.

C. Bề mặt của xử lý ăn mòn tấm ban đầu là không đủ, sự hình thành cặn, do đó một số bộ phận của mạ kẽm, dẫn đến các vấn đề về lớp kẽm và dễ rơi ra, dẫn đến đốm đen.

D. Mạ bị thiếu xảy ra trong quá trình mạ kẽm, dễ tạo thành các đốm đen trong quá trình xử lý sau.

E. Dung dịch kẽm được trộn với cặn hoặc tro đen nhỏ (hợp chất carbon hoặc Carbon), bám dính vào bề mặt của lớp kẽm hoặc nằm trong lớp kẽm và được kết hợp chắc chắn với lớp kẽm.

Có thể nhìn thấy các đốm đen trên tấm mạ kẽm đã hoàn thiện.

F. Vết đen mài mòn.

Do vận chuyển, quá trình xếp chồng gây ra bởi hoạt động thô.

(3) gỉ trắng

Bề mặt của tấm thép mạ kẽm bị ướt hoặc ướt do mưa. Dưới một nhiệt độ nhất định, kẽm bị oxy hóa và bột màu trắng được sản xuất.

Khả năng sát trùng của bề mặt với rỉ trắng bị giảm đáng kể, ảnh hưởng đến việc sử dụng nó.

(4) lớp mạ kẽm không đồng đều

Lớp kẽm trên bề mặt tấm mạ kẽm không đồng đều, độ dày không đồng đều và THẬM CHÍ các hạt nhỏ xuất hiện trên bề mặt.

Kẽm lỏng dư thừa trên bề mặt Dải thoát ra từ Chảo mạ kẽm được thổi bay bằng dao khí (bơm khí áp suất cao) để kiểm soát độ dày của lớp kẽm.

Áp suất khí của dao khí, khoảng cách giữa dao khí và thép dải, và tốc độ của thép dải sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày của lớp kẽm.

Nếu nguồn cung cấp khí của dao không ổn định hoặc áp suất của dao không khí không đủ, nó sẽ gây ra sự tích tụ của lớp kẽm, nghĩa là sẹo kẽm.

(5) bao gồm xỉ

Có cặn hoặc cặn bã (bao gồm kim loại hoặc phi kim loại) trong dung dịch mạ kẽm, đôi khi các xỉ này bao gồm trong lớp kẽm, mô hình tàu mô hình Thượng Hải, mô hình cơ khí, mô hình công nghiệp, bề mặt của các đốm tròn nhỏ, và ngay cả tấm ban đầu cũng không bị dính kẽm, Dễ gây phơi nhiễm sắt.

(6) trầy xước và trầy xước, v. v.

Khi cuộn dây mạ kẽm đi qua máy ép căng, các vết trầy xước và trầy xước bề mặt là do các vật lạ trong máy ép tóc.

(7) làm bẩn axit cromic

Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của tấm thép mạ kẽm, một lớp thụ động rất mỏng được hình thành trên bề mặt thép dải, có thể được hoàn thành bằng cách xử lý axit cromic, nghĩa là, điều trị chroming.

Nhưng nếu xử lý axit cromic kém, có chất lỏng còn lại, bề mặt tấm mạ kẽm sẽ xuất hiện màu vàng nhạt hoặc vết bẩn, hoặc THẬM CHÍ LÀ đốm đen.