Tại sao khuôn gây rò rỉ đóng trống?

Khuôn vẽ đục lỗ đầu Thùng

Khuôn vẽ đục lỗ là một bộ màng composite. Sau khi đục lỗ và kéo dài, Do hình dạng và kích thước của lỗ trên cùng của thùng không phù hợp, chất lượng khóa của cổng phun và cửa thoát khí bị ảnh hưởng.

(1) vết nứt Miệng kéo:

Vết nứt kéo là đỉnh của thùng được kéo dài trong lỗ đục lỗ, và có các vết nứt trên cạnh của cổng phun và cổng thông gió. Các vết nứt cạnh sẽ làm cho độ bền kéo của hai miệng trên của thùng bị hư hỏng ở các mức độ khác nhau, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín của mặt bích và đỉnh Thùng Sau khi khóa. Vết nứt kéo của cạnh nhô ra là do các lý do sau:

A. vẽ hình cú đấm chết Là Xấu

B. khi Thiết kế khuôn, hệ số Mặt bích quá nhỏ, điều này cũng sẽ tạo ra hiện tượng kéo và nứt. Nên chọn hệ số Mặt bích giữa r = do/D = 0.74 ~ 0.87 (do là đường kính của prepunch, D là đường kính của lớp trung tính mặt bích mặt bích).

C. Vật liệu được sử dụng trên đỉnh Thùng chứa quá nhiều Carbon (không phải thép tương tự như ay2). Các tính chất cơ học của thép trở nên cứng hoặc độ dày của vật liệu không đồng đều sau quá trình dập.

(2) Chiều cao mặt bích của cạnh nhô ra là không hợp lý:

Kích thước chính xác cho Chiều cao mặt bích của mặt bích là khoảng H = 6.8 ~ 7mmm. Nếu nó nhỏ hơn 6mm, để đảm bảo độ bền cơ học và hiệu suất bịt kín sau khi khóa, chỉ có khuôn trên hoạt động ở khoảng cách để tăng và đạt được mục đích khóa. Bằng cách này, sẽ có hai vấn đề, một là nghiền nát dây mặt bích; thứ hai, khóa được lắp đặt khung khe vòng cung mặt bích để trở nên lớn hơn. Khi Chiều cao mặt bích lớn hơn 7.5mm, không có đủ CuộN sắt ở đầu mặt bích, dẫn đến không đủ độ bền của hai đầu sau khi khóa. Rò rỉ xảy ra khi áp suất của nội dung Thùng thép tăng lên đến giá trị giới hạn quy định.

(3) các khuôn trên và dưới bị mòn do thời gian sử dụng lâu của memes kéo, làm cho khoảng cách giữa chúng trở nên lớn hơn. Khi cạnh kéo xuất hiện như trong hình 2 r> 5mm, đường dẫn α<98 °, vì đường kính phần đệm bịt kín là φ3mm, áp suất tán đinh cuộn mặt bích, áp suất đệm niêm phong trong các bộ phận r> 5mm và mặt phẳng gốc mặt bích của khe hở, không phải miếng đệm được ép và ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín.

(4) sau khi đục lỗ, do đỉnh thùng có hai lỗ quá lớn, dẫn đến khoảng cách lỗ kéo trên mặt bích và thùng quá lớn, không được phép định vị khóa, con dấu trung tâm bù áp lực tán đinh không nghiêm ngặt.

Khuôn gấp mép gắn khóa

(1) khóa mặt bích chết Kích thước rãnh vòng cung là hợp lý.

Kích thước của rãnh vòng cung của khuôn mặt bích khóa không được tách ra khỏi chiều cao của cạnh của cú đấm. Do Chiều dài mặt bích và Chiều cao mặt bích, chênh lệch chiều cao giữa Độ dày lớp lót niêm phong được cố định, chiều cao mặt bích được xác định, khuôn mặt bích khóa của kích thước rãnh vòng cung cũng được xác định. Do đó, thiết kế hợp lý của rãnh vòng cung là chìa khóa để tán đinh, ép và gấp mép. Hình. 3 và hình. 4 hiển thị kích thước của rãnh vòng cung mặt bích cho cổng nạp và khóa cửa thoát khí.

(2) trong cụm khóa áp suất tán đinh, mặt bích lắp ráp khóa và hoạt động ở khoảng cách xa.

Khi xác định chiều cao của đỉnh Miệng nạp và cửa thoát khí được xác định. Nếu công việc không được đặt đúng chỗ, nghĩa là không được ép, rất dễ bị rò rỉ. Nếu công việc vượt quá một phạm vi nhất định, lớp lót niêm phong sẽ bị gãy dưới áp suất va đập, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong. Nói chung: Áp suất tán đinh lắp ráp mặt bích cho ăn sau Chiều cao 13.2 ± 0.3mm, khuôn mặt bích hoạt động ở khoảng cách 48 ± 0.2mm.

(3) khóa mặc định vị khuôn mặt bích, để phần trên và dưới chết khi lắp đặt đồng trục khác nhau, khóa gây ra mặt bích áp lực tán đinh xung quanh sự không nhất quán, rò rỉ ở độ bền yếu.

(4) do mài mòn rãnh hồ quang mặt bích, dẫn đến mặt bích trong lực đẩy cạnh áp lực tán đinh, dẫn đến khóa lỏng, cũng sẽ gây rò rỉ.

Nhận xét ngắn gọn: Lỗi chất lượng đóng thùng do nấm mốc gây ra sẽ được tìm thấy và giải quyết trong kiểm tra chất lượng sản phẩm.